目     錄

1 安全守則

1.1總則

為保障職工的人身安全與健康，預防事故的發(fā)生，提高員工的應急處置能力，確保乳化炸藥安全生產(chǎn)的正常，現(xiàn)依據(jù)《民用爆炸物品生產(chǎn)、銷售企業(yè)安全管理規(guī)程》（GB28263-2012）及公司安全管理制度的相關規(guī)定，結合乳化炸藥生產(chǎn)特點，特制訂本守則。

1.2適用范圍

    公司所有職工應嚴格執(zhí)行并遵守本守則，外來檢查、參觀、施工等人員參照執(zhí)行。

1.3主要原材料及產(chǎn)品危險、有害特性說明

1.3.1 硝酸銨溶液
a)危險特性：硝酸銨是強氧化劑，純凈高溫的硝酸銨溶液是相對安全與穩(wěn)定的。當混入雜質后可加速其分解放熱反應，可能引發(fā)爆炸；遇可燃物著火時，能助長火勢；與有機可燃物粉末混合能發(fā)生激烈反應而爆炸；在強烈沖擊波作用下也會爆炸；急劇加熱時可能發(fā)生爆炸。與還原劑、有機物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。有害燃燒產(chǎn)物：氮氧化物。
b)健康危害：硝酸銨對呼吸道、眼及皮膚有刺激性。接觸后可引起惡心、嘔吐、頭痛、虛弱、無力和虛脫等，大量接觸可引起高鐵血紅蛋白血癥，影響血液的攜氧能力，出現(xiàn)紫紺、頭痛、頭暈、虛脫，甚**死亡?？诜饎×腋雇础I吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚**死亡。
c)硝酸銨是一種鈍感的弱爆炸物質，其爆轟感度低，燃燒時可用水滅火。
1.3.2硝酸鈉
硝酸鈉為無色透明或白微帶黃色的菱形結晶體，熔點(℃)： 306.8，是一級無機氧化劑。
a)危險特性：遇可燃物著火時，能助長火勢。與易氧化物、硫磺、亞硫酸氫鈉、還原劑、強酸接觸能引起燃燒或爆炸。燃燒分解時, 放出有毒的氮氧化物氣體。受高熱分解，產(chǎn)生有毒的氮氧化物。
b)滅火方法： 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風口用霧狀水、砂土等滅火。切勿將水流直接射**熔融物，以免引起嚴重的流淌火災或引起劇烈的沸濺。
1.3.3復合油相（含乳化劑）
a) 危險特性：復合油相的主要成份為礦物油、蠟、乳化劑等，當環(huán)境溫度過高或周圍有明火時，容易燃燒。
b)滅火方法：不要用水滅火，可用泡沫或干粉滅火器滅火，也可用沙土覆蓋滅火。
1.3.4珍珠巖
健康危害：膨脹珍珠巖是無毒物質，對眼睛、皮膚、咽喉、上呼吸道有一定刺激，要防止長期吸入粉塵，引發(fā)矽肺等職業(yè)病。如果眼睛直接接觸了該物質，要用水沖洗，沖洗時，不時翻開上下眼瞼，如果仍有不適，應就醫(yī)。
1.3.5乳化炸藥
危險特性：乳化炸藥是一種含水炸藥，安全性高，對接觸的介質具有一定的腐蝕性，撞擊感度、摩擦感度、槍擊感度較低，但在在較強的熱源或沖擊波作用下，或者在密閉狀態(tài)及較強的機械撞擊、摩擦作用下發(fā)生爆炸。

1.4勞動用品穿戴要求

操作人員應穿符合G家或行業(yè)標準的工作服、工作鞋等勞動保護用品，進行油、水相配制時或有可能接觸高溫設備、物料的操作時，應戴防止高溫燙傷的專用手套；投放珍珠巖等有粉塵的作業(yè)時應戴專用防塵帽和口罩；留長發(fā)的作業(yè)人員應盤發(fā)戴好工作帽。嚴禁穿釘子鞋、拖鞋或勞保防護用品穿戴不齊者進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

1.5、安全設施使用方法

1.5.1手提式干粉滅火器
1.5.1.1使用手提式干粉滅火器時，應手提滅火器的提把，迅速趕到著火處?！　?br /> 1.5.1.2在距離起火點5米左右處，放下滅火器。在室外使用時，應占據(jù)上風方向。
1.5.1.3使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動。
1.5.1.4先拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力按下壓把，對準火焰根部進行噴射。
1.5.1.5撲救流散液體火災時，應從火焰?zhèn)让?對準火焰根部噴射，并由近而遠，左右掃射，快速推進，直**把火焰全部撲滅。
1.5.1.6撲救固體物質火災時，應使滅火器嘴對準燃燒**猛烈處，左右掃射，并應盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面，直**把火全部撲滅。
1.5.1.7使用干粉滅火器應注意滅火過程中應始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用，否則不能噴粉；同時注意干粉滅火器滅火后防止復燃，因為干粉滅火器的冷卻作用甚微，在著火點存在著熾熱物的條件下，滅火后易產(chǎn)生復燃。#p#分頁標題#e#
注：干粉滅火器指針范圍：綠色表示正常，紅色表示壓力不足，黃色表示壓力過大。
1.5.2消防栓
1.5.2.1當火災發(fā)生時，找到離火場**近的消防栓，打開消防栓箱外蓋。
1.5.2.2取出水帶，將消防水帶的一端與消防栓出水口連接，迅速拉出水帶跑向著火點，將水帶另一端與水槍槍頭連接，抓緊槍頭對準火源；
1.5.2.4確認連接好后一人緩慢打開消防栓閥門直****大，一人握好水槍對準火場進行滅火。
1.5.2.5使用消防栓滅火需注意確認火場電源切斷。

1.6 現(xiàn)場管理規(guī)定

1.6.1 定員：制藥工房操作6人（其中液體硝酸銨儲罐操作2人），**大允許9人。裝藥包裝工房操作16人，**大允許19人。進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員應不超**大允許定員，外來參觀及檢查人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場人數(shù)應不超過3人且不應超過**大允許人數(shù)。
1.6.2定量：液體硝酸銨儲罐（硝酸銨溶液）120噸；制藥工房定量1.5噸，其中乳膠基質0.5噸，乳化炸藥1.0噸；裝藥包裝工房（乳化炸藥）2.5噸。在滿足生產(chǎn)的前提下應盡量控制在下限。
1.6.3定置：根據(jù)現(xiàn)場情況設計合理的定置圖，根據(jù)定置圖紙在現(xiàn)場用黃線劃定原輔材料、物料、工具等擺放區(qū)域。應在定置區(qū)域內(nèi)裝缷原料、成品，不得隨意停放，物料、工具應整齊、有序的擺放在定置區(qū)域內(nèi)，堆垛高度不高于1.6米。
1.6.4清掃：地面垃圾雜物及時清掃，并放入垃圾桶內(nèi)，設備、工具箱、垃極桶每天要將表面灰塵擦洗干凈，隨時保持設備及環(huán)境衛(wèi)生潔凈。如發(fā)生硝酸銨溶液泄漏，應待其冷卻結晶后收集處理，再清掃干凈現(xiàn)場，不應用水直接沖洗。

1.7現(xiàn)場應急程序

如在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災、爆炸、中毒、泄漏等事故或出現(xiàn)人員傷害的緊急情況時，應按照如下程序進行應急處理：
a) 現(xiàn)場作業(yè)人員按下急停按鈕，停止生產(chǎn)，關閉相應的閥門，切斷電源，開啟相關消防安全設施，緊急情況下，現(xiàn)場人員立即疏散到安全地帶，如人員受傷，將傷員轉移**安全地點，根據(jù)傷情進行初步救護，受傷嚴重時立即撥打120急救電話就醫(yī)。
b) 通過內(nèi)部電話立即向班組長和車間負責人報告事故基本情況，報告內(nèi)容包括時間、地點、事故類型及人員受傷情況等。
c)班組及車間負責人在接到報告后，立即組織人員赴現(xiàn)場進行相關應急處置，防止事故進一步擴大，如事態(tài)失控，立即將人員撤離到安全地點。
d) 事態(tài)擴大時或無法控制時，車間負責人應立即向公司報告，請求支援或擴大應急。

1.8動火、動焊及高處作業(yè)審批規(guī)定

1.8.1生產(chǎn)現(xiàn)場需進行動火、動焊或高處作業(yè)時，由作業(yè)單位先制訂相應安全技術措施，向安全管理部門提出作業(yè)申請，辦理相關的作業(yè)許可證。
1.8.2安全管理部門接到作業(yè)單位申請后，指派安監(jiān)人員和作業(yè)單位安全監(jiān)護人員共同到現(xiàn)場落實安全防護及應急措施后，并在作業(yè)許可證上簽字確認。
1.8.3作業(yè)許可證經(jīng)安全部門負責人或其委托的安監(jiān)人員審批簽字后生效，辦理好作業(yè)許可證后，操作人員應持相關資格證上崗，并在安全監(jiān)護人員的現(xiàn)場監(jiān)護下方可作業(yè)。
1.8.4作業(yè)完成后，作業(yè)許可證應及時歸檔保存。

1.9其它規(guī)定

1.9.1認真貫徹落實“安全**、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，認真履行崗位安全職責，嚴格遵守公司各項安全管理規(guī)章制度。
1.9.2生產(chǎn)作業(yè)人員必須通過公司“三級”安全教育培訓和相關安全技能培訓后，熟悉本生產(chǎn)線工藝流程和設備使用維護說明書，經(jīng)考試合格后，*取上崗證才能上崗操作。
1.9.3禁止攜帶煙火、易燃易爆危險物品及移動通訊工具進入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。嚴禁在未經(jīng)審核批準情況下在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行動火、動焊作業(yè)。
1.9.4嚴格遵守公司的勞動紀律，嚴禁酒后上班或在上班期間睡覺、脫崗、串崗及干其它與工作無關的事。
1.9.5開工前應shou先檢查各動力管線、設備設施、儀器儀表是否正常有效，需要保養(yǎng)的部位按要求保養(yǎng)。待空機試運行正常后，方可投料生產(chǎn)。
1.9.6生產(chǎn)過程中，操作人員要集中精力，認真監(jiān)視，將各項工藝參數(shù)嚴格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時采取有效措施，迅速進行處理，并及時報告。
1.9.7在生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常檢查設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)設備運行不正?；蚬艿?、容器有跑、冒、滴、漏等異常情況時，要及時采取有效措施進行控制，并迅速通知當班維修人員進行檢修；當發(fā)現(xiàn)設備有異常情況時，必須立即停止生產(chǎn)，停機檢修。嚴禁在設備運轉時檢修或排除故障，嚴禁在檢修中任意拆除設備安全防護裝置。
1.9.8嚴格按規(guī)定的程序開機、停機，各種生產(chǎn)記錄要及時、完整、清晰、有效。
1.9.9生產(chǎn)操作及原料、成品裝卸、運輸過程中應做到輕拿輕放，嚴禁撞擊、拋擲、摔打。
1.9.10不得使用鐵器工具進行投料，保持作業(yè)場所地面干爽，防止跌滑，嚴防沙石、玻璃碎片、編織袋、塑料布、紙屑和金屬等肉眼可見雜質混入物料或設備內(nèi)。每班應檢查各處除鐵裝置是否完好，并作好記錄。
1.9.11各類安全防護、聯(lián)鎖裝置、儀表應按規(guī)定定期檢驗檢測，各危險工房工序的消防設施要經(jīng)常檢查和維護，確保生產(chǎn)安全設施齊全、有效。
1.9.12生產(chǎn)結束時，應搞好設備及工房內(nèi)的衛(wèi)生，關閉水、電、汽開關或閥門，鎖好門窗。
1.9.13工房內(nèi)所有電氣設備應防爆，防雷、防靜電接地連接應牢固，按規(guī)定對防雷、防靜電設施定期進行檢測，并做好記錄。#p#分頁標題#e#
1.9.14操作人員不得操作不屬于本崗位的機器設備，計算機控制操作系統(tǒng)應專機專人操作，不得應用于其它無關事項。
1.9.15停電或故障停機時，應關閉主汽閥門，關閉電源開關，及時清洗水相管路及乳化器。
1.9.16若遇強雷雨、暴風雪等惡劣天氣，一律不得從事作業(yè)，關閉電汽源，人員不得在電器附近或危險的地方停留。
1.9.17應遵守均衡生產(chǎn)的原則，不得超能力、超時間、超定員生產(chǎn)和超定量存放危險品。
1.9.18嚴禁違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動紀律。員工有權制止任何人違章作業(yè)，有權拒jue接受任何人違章指揮，對忽視員工安全健康的錯誤行為，有權提出意見或控告。

2  工藝規(guī)程

2.1生產(chǎn)工藝簡要說明

2號巖石乳化炸藥是一種以硝酸銨、硝酸鈉水溶液為分散相，以乳化劑和復合蠟等物質的熔融液為連續(xù)相，以中空膨脹珍珠巖為敏化劑，在一定工藝技術條件下，通過連續(xù)化、自動化的生產(chǎn)設備進行乳化、冷卻、敏化等工序制成乳化炸藥。
2號巖石乳化炸藥生產(chǎn)工藝流程主要包括水相、油相的制備，乳化、冷卻、敏化、裝藥、包裝等步驟，如下圖所示：

  煤礦許用乳化炸藥工藝流程圖

 

2.2配方及性能指標

2.2.1產(chǎn)品配方應符合表1要求
表1    2號巖石乳化炸藥配方

含量要求（%） 組分名稱		2號巖石 乳化炸藥
水相	硝酸銨	73±2
	硝酸鈉	10±1
	水	10±1
油相	復合油相	4.5±0.5
	復合乳化劑	2.5±0.3
珍珠巖(外加)		0～4.0

注：珍珠巖用于調(diào)節(jié)炸藥密度，根據(jù)炸藥密度工藝要求調(diào)節(jié)用量大小。
2.2.2 產(chǎn)品性能指標應符合表2的要求。
表2  2號巖石乳化炸藥主要性能指標

項       目	指       標
炸藥密度 g/cm3	1.00～1.30
藥卷密度 g/cm3	0.95～1.30
爆    速  m/s	≥3.2×103
猛    度  ㎜	≥12
殉爆距離  ㎝	≥3
作功能力  ml	≥260
撞擊感度	爆炸概率≤8%
磨擦感度	爆炸概率≤8%
熱 感 度	不燃燒不爆炸
炸藥爆炸后有毒氣體含量L/㎏	≤80
使用貯存期  d	180

注：（1）表內(nèi)數(shù)字均為使用保存期內(nèi)有效，自炸藥制造完成之日起計算。
（2）用戶有特殊要求的產(chǎn)品，其爆炸性能由供需雙方協(xié)商確定。 
2.2.3包裝件表面的字樣和圖標印刷清晰、醒目、正確、規(guī)范，內(nèi)容簡明扼要，符合GB14493-2003中第4章的規(guī)定，標有：
a) 生產(chǎn)企業(yè)名稱（公司全稱）、公司詳細地址和聯(lián)系方式；
b) 炸藥名稱（2號巖石乳化炸藥），商標；
c) 規(guī)格型號和批號；
d) 生產(chǎn)許可證編號和產(chǎn)品標準編號；
e) 生產(chǎn)日期及保存期；
f) 凈重和毛重；
g) 包裝件外形尺寸；
h) 危險貨物標志(符合危險貨物包裝標志GB190規(guī)定)和“防火”、“防潮”、“輕拿、輕放”及“不得與雷管共存放”標志；
i) 根據(jù)實際情況增加項目，如“通過ISO9001G際質量體系認證”的字樣。
 2.2.4包裝
 2..2.4.1產(chǎn)品內(nèi)、外包裝應符合GB14493-2003中第4章之規(guī)定。
2.2.4.2藥卷規(guī)格一般為：
a) 藥卷外徑：Φ32㎜±1㎜#p#分頁標題#e#
b) 藥卷質量200g (含包裝皮),公差±10g。
用戶需要其他規(guī)格的藥卷時，可由雙方協(xié)商在合同中注明。
2.2.4.3藥卷的包裝要求：
a) 藥卷的紙筒由炸藥包裝紙浸以石蠟后卷成，筒壁不少于三層，不允許有皺皮、翹邊和破損，藥卷封口應嚴密，表面應無漏藥、浮藥。
b) 將20支藥卷排列整齊，裝入袋中，進行抽氣熱合密封，組成1個中包，中包包裝應無開縫、破損現(xiàn)象，每一包裝件裝6個中包，每包裝件炸藥凈重為24kg ，裝箱后打包將紙箱捆扎牢固，同時紙箱不允許有破損。
c) 特殊規(guī)格炸藥：
     公司特殊規(guī)格炸藥是指用聚乙烯塑料包裝直徑50mm~130 mm等規(guī)格的藥卷，每個藥卷封口應嚴密，表面無漏藥、浮藥，每包裝件炸藥凈重為24kg ，裝箱后打包將紙箱捆扎牢固，同時紙箱不允許有破損。
     d)每支藥卷要注明生產(chǎn)廠家、品名、警示語標識及生產(chǎn)日期；
2.2.4.4產(chǎn)品隨帶文件
每一包裝件內(nèi)應隨帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。

2.3原輔材料技術要求

2.3.1  液體硝酸銨應符合Q/ J2 02標準中相關要求。
2.3.2 硝酸鈉應符合GB/T4553之要求。
2.3.3 乳化劑應符合Q/ J2 02標準中相關要求。
2.3.4  復合蠟應符合符合Q/ J2 02標準中相關要求。
2.3.5  珍珠巖應符合JC209-92要求。
2.3.5 炸藥卷紙應符合QB362及GA921-2010之要求。
2.3.6 包裝用聚乙烯吹塑薄膜應符合GB/T4456-2008標準要求。
2.3.7 包裝箱應符合GB/T6543-2008《瓦楞紙箱》標準要求。
2.3.8 塑料打包帶應符合GB12023-89標準要求。
2.3.9 塑料袋編織袋應符合GB/T8946-98標準要求。

2.4主要工藝技術參數(shù)

2.4.1制藥工序
2.4.1.1液體硝酸銨儲存：
a）蒸汽壓力　　　　　≤0.4Mpa；
b）儲罐液位　　　　　≤4.5m;
c）液體硝酸銨濃度　?。?2±2）%；
d）液體硝酸銨溫度　　120℃±5℃；
2.4.1.2水相配制
a) 制備好的水相溶液應清澈透明，物料固體顆粒溶解完全，制備罐內(nèi)無漂浮雜質；
b) 水相溫度控制在90℃～115℃；
c) 蒸汽壓力不大于0.4MPa。
2.4.1.3油相制備
a)物料配比準確，每罐制備的物料不超過400kg;
b)油相溫度控制在80℃～90℃;
c)蒸汽壓力不大于0.4MPa。
2.4.1.4乳化
a)乳化基質應呈透明、粘稠的膏狀物；
b)油相流量、水相流量按配方及產(chǎn)能大小進行調(diào)節(jié)、控制；
c)蒸汽壓力不大于0.4MPa，熱水溫度控制在90℃~100℃;
d)油相儲罐溫度控制在80℃~90℃，水相儲罐溫度控制在90℃~115℃；
e)乳化器出口基質溫度為90℃~115℃。
2.4.1.5敏化
a）物理敏化后炸藥密度控制在1.00g/㎝³~1.30g/㎝³；
b）出藥溫度控制在45℃~55℃。
2.4.2裝藥工序：
a）藥卷密度在1.00g/cm³~1.30g/cm³之間;
b) 藥卷必須圓整，無裂縫，底部不得留有空隙，藥筒外壁清潔無浮藥;
c) EL20－1型乳化炸藥裝藥壓力控制在4 MPa～7MPa；
d) RZZY6000型乳化炸藥裝藥機熱合溫度控制在170℃~220℃；
e) 真空壓力控制在－0.09 MPa±0.01MPa；
f) 高壓空氣壓力控制在0.5 MPa ~0.8 MPa。
2.4.3包裝工序
a) 高壓空氣壓力控制在0.5 MPa～0.8MPa；
b) 真空壓力控制在－0.06 MPa～－0.10MPa；
c) 制袋溫度控制在220℃~270℃,焊袋溫度控制在240℃~290℃。
2.4.4卷紙筒工序
a ) 蠟溫控制在90℃～105℃；
b ) 蒸汽壓力控制在0.25MPa以下。

2.5儀器設備檢查和校準

2.5.1 每班生產(chǎn)前檢查各監(jiān)視、測量設備是否完好，各儀表指針是否正常或歸零，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常工作，各溫度、壓力、流量、液位等傳感設施的顯示儀表是否正常，如有異常，應經(jīng)檢修或更換達到正常后方可開機生產(chǎn)；
2.5.2 生產(chǎn)過程中，應經(jīng)常檢查各監(jiān)視、測量設備是否正常工作，靈敏度、精度等是否正常，顯示值是否正常，是否處于工藝控制范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況或達不到使用要求，應停機檢查或檢修，恢復正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)；
2.5.3 對于溫度、壓力、聲光報警、計算機軟件等控制儀器，應經(jīng)常檢查其是否處于有效的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有誤報警、不報警或不能進行正常控制等異常情況，應停機檢查或檢修，恢復正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)；
2.5.4 在用的監(jiān)視、測量設備如溫度表、壓力表、天平、臺秤等設施應按照設備管理制度的要求定期向本地計量檢測機構申請檢定，對壓力變送器、溫度變送器、液位計、流量計等不能進行正常檢定的設施，車間應每半年一次組織對其進行標定及校準，并做好記錄；
2.5.5 車間每季度對儀器儀表設備的防雷接地電阻進行定期檢測，如發(fā)現(xiàn)接地電阻值不符合規(guī)定要求，應立即整改**符合要求。

2.6質量控制措施

2.6.1 原材料技術指標：
a) 液體硝酸銨
液體硝酸銨技術指標見下表

序號	項       目	指    標
1	濃       度	（90~94）%
2	溫       度	120℃±5℃
3	PH      值	4~6

b) 硝酸鈉#p#分頁標題#e#

序號	項       目	指    標
1	外   觀	白色細小結晶允許帶淺灰色或黃色
2	硝酸鈉含量（以干基計）（%）	≥99.3
3	水   份               （%）	≤1.8
4	不溶物含量            （%）	≤0.06
5	氯化物（以CL計）（以干基計）（%）	≤0.24
6	亞硝酸鈉含量（以干基計）（%）	≤0.02
7	碳酸鈉內(nèi)含量（以干基計）（%）	≤0.10
8	鐵（Fe）含量           （%）	≤0.005
9	松散度（篩分試驗，粒徑不于4.75㎜）（%）	≥90

c) 復合乳化劑 

序號	項目	指　　　　標
1	外觀	棕色或淺棕色粘稠油狀物，無肉眼可見雜質
2	酸值	不大于15.0mgKOH/g
3	皂化值	(145-180) mgKOH/g
4	羥值	(180-220) mgKOH/g
5	水分	不大于1.0%

d) 復合蠟

項    目	質量指標	試驗方法
外觀	黃棕色**黃褐色膏體	目測
密度（20℃）   kg/m3	830～860	GB/T1884
滴點，℃      ≥	60	/T0115
機械雜質      ≤	0.03	GB/T511
水分         %	痕跡	GB/T260
閃點，℃      ≥	200	GB/T261
粘度（100℃） mm2/s	7.0～9.0	GB/T265
含油率        %	15～25	/T0566

e)  珍珠巖

堆積密度 （kg/m3）	質量含水率 （%）	粒度（%）
		40目	20～80目	100目
40～55	≤2	＞60	≥95	＜4

f) 炸藥卷紙

項      目	指    標
定量（g/m2#p#分頁標題#e#）	45±2
緊度（g/cm3）≥	0.5
水分（%）	4~8
外觀	登記標識清晰醒目,顏色橙紅色

g) 包裝用聚乙烯吹塑薄膜應符合GB/T4456-2008標準要求，技術指標見下表。

項      目	指    標
寬度（㎜）	650±20
厚度（㎜）	0.050±0.015
外觀	不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、水紋、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病

h)包裝箱應符合GB/T6543-2008《瓦楞紙箱》標準要求，技術指標見下表。

項      目	指    標
外觀	不得有粘合及釘合不良、不規(guī)則、臟污、傷痕等使用上的缺陷
結合、釘距、粘合、壓痕、印油、裁切刀口	釘合搭結舌邊的寬度35㎜以上；釘距不大于110㎜，頭尾釘距底面壓痕中線的距離為13㎜±7㎜；接頭粘合搭接舌邊寬度不少于30㎜，粘合應牢固，剝離時**少有70%的粘合面被破損；壓痕寬度不得大于17㎜，折線居中，不得有破裂或斷線，箱壁不得有多余的壓痕線；箱面印刷圖字清晰，位置準確；切斷口裂損寬度不得超過8㎜；
厚度（㎜）	不少于7.0㎜
搖蓋耐折	經(jīng)先合后開180°往復5次，面層不得有裂縫，里層裂縫長度總和不大于70㎜。
抗壓強度	4000±20N

i) 塑料打包帶應符合GB12023-89標準要求。技術指標見下表。
 

項    目	指      標
外  觀	色澤均勻，花紋整齊清晰，無明顯污染，雜質，不允許開裂、損傷、穿孔等缺陷
打包帶規(guī)格㎜	12.0±0.8
厚度偏差㎜	±0.1

j)塑料袋編織袋應符合GB/T8946-98標準要求。

項    目	指      標
斷絲	同處經(jīng)緯之和斷絲小于3根
清潔	100mm2以下的明顯油污不多于3處，不允許有100mm2以上的明顯油污
縫合	不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象
切邊	不允許出現(xiàn)散邊
長度偏差mm	上偏差+15，下偏差-10
寬度偏差mm	上偏差+15，下偏差-10

 
2.6.2半成品技術指標、抽驗方法及記錄要求
2.6.2.1  半成品技術指標
2.6.2.1.1  制藥工序：
a)水相溶液析晶點：76℃～80℃,水相溶液比重1.42g/㎝³～1.44g/㎝³；
b)基質密度為1.36/㎝³～1.40g/㎝³，外觀呈均勻棕褐色有光澤的膏體，無析水、析晶現(xiàn)象 ；敏化后炸藥密度為1.00g/㎝³～1.30g/㎝³；
2.6.2.1.2  裝藥工序
藥卷封口嚴密，無浮藥、外觀干凈；外徑32mm±1mm；質量200g±10g；長度210 mm±10mm；藥卷密度0.95g/㎝³~1.30g/㎝³；藥卷合格率95%以上。
2.6.2.1.3 包裝工序
中包外觀：方方正正，四棱四角，中包袋無裂縫、破損，每20支藥卷組成一個中包，抽氣熱合密封，每6個中包裝成1個包裝件，每個包裝件炸藥凈重24kg，裝箱后打包捆扎牢固，紙箱不得有破損。
2.6.2.1.4卷紙筒工序
紙筒長度240㎜±2㎜，筒壁不少于3層，窩口深度7㎜±0.5㎜，接縫7㎜～15㎜，不允許有皺皮、翹邊、破損、螺旋口和壓扁、封底要嚴密，外徑為32㎜±1㎜，紙筒含蠟量不大于4.0g/個，用紙量每100g炸藥不大于2.0g。#p#分頁標題#e#
2.6.2.2 抽檢方法及記錄要求
2.6.2.2.1水相析晶點及水相比重測定
2.6.2.2.1.1抽檢規(guī)則
水相析晶點及水相比重每班抽檢不少于三次，從水相溶化罐中隨機抽取試樣進行檢測，若試驗結果不合格，則根據(jù)析晶點補充適量的硝酸銨或水量，重新測定直**合格為止。
2.6.2.2.1.2檢驗儀器
250ml錐形瓶、200℃水銀溫度計、橡膠瓶塞、1000ml塑料量杯、1.30g/cm³~1.40 g/cm³比重計、1.40 g/cm³~1.50 g/cm³比重計；
2.6.2.2.1.3檢驗步驟：
a) 基質外觀采用目視法檢查；
b) 析晶點測定
預先從水相罐中取出150mL配制好的水相溶液，倒入預先已預熱的250mL錐形瓶中，插入帶溫度計的橡膠瓶塞，密實好后輕輕搖晃錐形瓶，并觀察錐形瓶中的溶液狀況和溫度計讀數(shù)；當溫度接近高于結晶溫度10℃左右時，在輕輕搖晃時緊盯錐形瓶內(nèi)溶液的結晶狀況，**次開始產(chǎn)生晶花（隨即試樣變渾濁）的溫度為析晶點溫度，重復三次以上操作，取其平均值即為此罐水相溶液的析晶點。
根據(jù)析晶點補充硝酸銨或水量，計算公式如下：
若析晶點偏高，水相溶液應添加適量的水，補水量為：
補水量=W₀×（t_c- t₀）÷500 kg………………………………………………（1）
若析晶點低，水相溶液應添加適量硝酸銨，補硝酸銨量為：
W₁=W₀×（t₀-t_c）÷102 …………………………………………………………(2)
式中：W₀——溶液原始總量，kg；
      W₁——補加硝酸銨量，kg；
t₀——溶液標準析晶點，℃；
t_c——水相析晶點，℃。
取兩次平行測定結果的算術平均值，保留小數(shù)點后一位，并及時、真實、準確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
c)水相比重測定
從水相罐中取出1000mL左右配制好的水相溶液倒入1000mL透明塑料量杯中，將比重計輕輕插入量杯中，待比重計浮起后，讀出比重計與凹液面平齊的刻度，保留小數(shù)點后兩位。并及時、真實、準確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
2.6.2.2.2基質密度測定
2.6.2.2.2.1檢驗規(guī)則
從當班生產(chǎn)的基質和半成品中隨機抽取試樣，做基質密度、外觀的測定，每班抽檢次數(shù)不小于三次。
2.6.2.2.2.2檢驗儀器
500ml量筒，分度值為5ml；500g架盤天平，感量為0.5g；小鋁鏟。
2.6.2.2.2.3檢驗方法（量筒法）
原理：取一定質量的試樣放入一定體積的水中，測定水體積的增量，按（3）計算密度。
密度（ρ）以g/cm³表示，按下式計算：
ρ=m/（V₂－Ｖ₁）…………………………………………………(3)
式中：ρ—試樣密度，g/cm³；
      m—試樣質量，g；
      V₂—放入試樣后水的體積，ml；
      V₁—放入試樣前水的體積，ml；
試驗步驟：
a）、在500ml量筒中加入水約300ml，記錄水的體積，讀準**2.5ml。
b）、稱取炸藥試樣約100g，精確**0.5g（允許用塑料薄膜或紙墊襯）。
c）、稍傾斜量筒沿壁緩慢地將稱取的試樣放入量筒，輕輕振動量筒，使試樣表面吸附的氣泡排出，待水面上升平穩(wěn)后，記下水面后上升質量筒內(nèi)水的體積，讀準**2.5ml。
數(shù)據(jù)處理：
按式（3）計算試樣密度，根據(jù)試驗步驟進行兩次平行測定，取其算術平均值，所得結果應保留兩位小數(shù)。及時、真實、準確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
2.6.2.2.3敏化后炸藥密度測定（與基質密度測定相同）
2.6.2.2.4藥卷質量測定
2.6.2.2.4.1抽檢規(guī)則
每班對藥卷外觀、長度、外徑、質量、密度進行檢測，檢測次數(shù)不少于一次，每次抽5支藥卷進行全部項目檢查，質量不穩(wěn)定時隨時抽檢，不合格的返工。
2.6.2.2.4.2檢測儀器
a)天平：感量為0.5 g
b)直尺：分度值為0.1 cm
2.6.2.2.4.3試驗步驟
取藥卷試樣，稱其質量，精確**0.5g，并用直尺測其長度，精確**0.1cm。再沿藥卷中心軸線方向，將藥卷皮剖開，取出其炸藥，用直尺測包裝皮中段的周長，精確**0.1cm。
2.6.2.2.4.4數(shù)據(jù)處理
藥卷密度按式（4）計算：
ρ=4лm/C²L………………………………………………………(4)
式中：ρ—藥卷密度，g/cm³；
      m—藥卷質量，g；
     л—圓周率,(取3.14)；
      C—包裝皮中段周長，cm；
      L—藥卷長度，cm。
所得結果應表示**兩位小數(shù)，并及時、真實、準確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
2.6.2.2.5包裝質量測定
每班抽5個中包檢查藥卷支數(shù)及塑料袋封口，抽5件裝箱炸藥稱重，檢查生產(chǎn)日期、批號是否清晰，打包帶捆扎是否牢實，打包后紙箱是否出現(xiàn)破損，并及時、真實、準確、工整填寫半成品工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。#p#分頁標題#e#
2.6.2.2.6卷紙筒質量測定
2.6.2.2.6.1紙筒外觀檢查
a)抽檢規(guī)則
每班每臺紙管機抽檢一次以上，每次抽5個紙筒，檢查是否有皺皮、翹邊、破損、螺旋口和壓扁、封底是否嚴密；
b)檢查方法  目測
2.6.2.2.6.2紙筒含蠟量測定
a)抽檢規(guī)則
相同規(guī)格、型號的組為一批，每十批抽檢一次，每次隨機抽取各臺紙管機卷出的紙筒5個；
b)檢測儀器
100g藥物天平，感量0.1g；
c)檢驗步驟
shou先用藥物天平稱取5張卷紙質量，精確到0.1g，取平均值m₁，再稱5個卷紙筒質量，精確到0.1g，取平均值m₂;
d)數(shù)據(jù)處理
紙筒含蠟量測定按式（5）計算
m=m₂- m₁………………………………………………………………(5)
m—每個紙筒含蠟質量，g；
m₁—5張炸藥卷紙質量的平均值，g；
m₂—5個紙筒質量的平均值，g。
結果保留一位小數(shù)，并及時、真實、準確、工整填寫工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。
2.6.2.2.6.3紙筒用紙量測定
a)抽檢規(guī)則
每十批抽檢一次，每次隨機抽取各臺紙管機使用的卷紙10張；
b)檢測儀器
100g藥物天平，感量0.1g
c)檢驗步驟
用藥物天平稱取10張卷紙質量，精確到0.1g，取其平均值m₁。
d)數(shù)據(jù)處理
紙筒用紙量測定按式（6）計算
m=m₁/100………………………………………………………………(6)
m—每個紙筒用紙質量，g；
m₁—10張炸藥卷紙質量的平均值，g；
結果保留一位小數(shù)，并及時、真實、準確、工整填寫工序檢測原始記錄，記錄人必須簽名。

2.7不合格品和廢物的管理

2.7.1不合格品的管理：
a) 不合格品的分類
公司將不合格品分為兩類：1.嚴重不合格品 產(chǎn)品主要功能特性指標不合格、成品不合格或造成較大經(jīng)濟損失的不合格。2.一般不合格品 非主要功能特性的不合格，數(shù)量較小的不合格，經(jīng)某個工序簡單處理就可變?yōu)楹细衿返牟缓细瘛?br /> b) 不合格品的標識隔離與處置
不合格品由技術質量部負責標識，標識必須清晰、醒目，責任部門將不合格品隔離存放，未得到處置意見前，任何人不得擅自動用。處置方法如下：
1)將30kg~40kg基質放入手動敏化機內(nèi)，然后開啟敏化機進行攪拌混合2分鐘左右，當其比較均勻且無硬塊基質即可停止攪拌。
2)向手動敏化機內(nèi)加入適量珍珠巖，混合均勻后停止攪拌，密度控制在1.00~1.15g/cm³。
3)在自動敏化機出口取35kg~45kg合格的炸藥，放入手動敏化機內(nèi)，混合均勻后轉入料車內(nèi)。
4)裝藥、包裝過程中的不合格品應及時回收并剝除包裝紙，用料車裝好拖**敏化工序待用。
5)料車內(nèi)的不合格品，以250~300kg/h均勻加入自動敏化機內(nèi)，進行再次敏化。
c)不合格品經(jīng)返工后，必須按檢驗規(guī)程對其進行重新檢驗，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可入庫。
2.7.2廢物的管理
廢紙筒、廢編織袋等廢物由專人送**銷毀場燒毀，不得做廢垃圾處理；生產(chǎn)過程控制不當產(chǎn)生的廢物由專人送**銷毀場銷毀，銷毀時，應嚴格遵守危險物品銷毀管理有關規(guī)定。

3   操作規(guī)程

3.1 制藥工序

3.1.1 材料配制和準備過程
3.1.1.1 材料準備
3.1.1.1.1根據(jù)生產(chǎn)計劃，按定置定量管理要求準備硝酸鈉、乳化劑、復合蠟、珍珠巖。
3.1.1.1.2液體硝酸銨由專用槽車運輸，車輛到達卸料場地后，檢驗人員按要求進行抽樣檢查液體硝酸銨濃度，各項指標符合工藝要求才能卸料。卸料前先檢查蒸汽管道預熱是否良好，預熱效果不好不能卸料。卸料時將槽車?？吭谥付ǖ奈恢?，連接好槽車卸料管，檢查各部位連接完好后，開始卸料。打開手動卸料閥，開啟卸料泵，卸料時電動卸料閥、電動循環(huán)閥應處于關閉狀態(tài)。直到槽車上的料液全部卸完，關閉卸料泵及手動卸料閥。然后依次開啟制備罐進料口電動閥、電動卸料閥和管道吹除蒸汽閥，把管道中剩余的液體硝酸銨吹除到制備罐后，再關閉這些閥門，并拆除槽車卸料管連接法蘭。
3.1.1.2 水相制備
3.1.1.2.1 啟動控制室操作屏，先開啟水相儲罐保溫蒸汽閥門對罐內(nèi)的溶液進行升溫、保溫，再開啟液體硝酸銨儲罐及輸送管道保溫蒸汽閥門，對液體硝酸銨儲罐系統(tǒng)進行升溫、保溫，生產(chǎn)前打開循環(huán)閥、啟動循環(huán)泵將儲罐中的溶液循環(huán)一次，生產(chǎn)過程中，每2~3小時將儲罐中的溶液循環(huán)一次，每次循環(huán)時間約5~ 10分鐘，防止罐內(nèi)溶液沉降及局部受熱；
3.1.1.2.2 投料前先確認水相制備罐放料閥已關閉，檢查罐內(nèi)是否有余料，如有余料應按照工藝要求升溫攪拌，待其完全溶化后放**水相儲罐內(nèi)；
3.1.1.2.3控制室確定水相制備罐電子秤顯示穩(wěn)定、正常，輸送管道溫度達到規(guī)定要求后，開啟注水電磁閥，按工藝配方要求將所需水量加入到配制罐中。設定所需液體硝酸銨重量，通知現(xiàn)場操作人員打開液體硝酸銨儲罐手動放料閥、硝酸銨儲罐電動放料閥，啟動自動控制放料系統(tǒng)（待液體硝酸銨達到設定值后，系統(tǒng)自動打開管道蒸汽吹除電動閥，把管道中剩余的液體硝酸銨吹除到配制罐中，并關閉該管道蒸汽吹除電動閥和液體硝酸銨儲罐電動放料閥），生產(chǎn)結束后關閉液體硝酸銨儲罐手動放料閥；#p#分頁標題#e#
3.1.1.2.4啟動分料螺旋、上料螺旋，對原材料的質量進行直觀檢查，確認無異?；蛉庋劭梢婋s質，后根據(jù)工藝配方要求均勻投入硝酸鈉，投料完畢后依次停止上料螺旋、分料螺旋；
3.1.1.2.5 啟動該配制罐攪拌，調(diào)整到工藝所需溫度，再攪拌5～10分鐘，打開水相管道保溫蒸汽閥門對制備罐放料閥及管道進行預熱，根據(jù)水相儲罐存料量的情況決定是否將配制好的溶液放入水相儲罐；
3.1.1.2.6按照上述配料程序反復進行配料；
3.1.1.2.7啟動水相儲罐的攪拌，根據(jù)工藝溫度的要求，開啟或關閉保溫罐的蒸汽閥門對溶液進行加熱、保溫；
3.1.1.2.8配料過程中，操作人員應及時觀察原材料及工藝參數(shù)變化、儀表顯示、設備運轉等情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理和報告。
3.1.1.3 油相制備
3.1.1.3.1 投料前關閉油相制備罐放料閥門，檢查水電汽供應、設備運轉情況是否正常，制備罐內(nèi)是否有余料，如制備罐內(nèi)有余料應按照工藝要求加熱升溫攪拌，待其完全溶化后放**儲罐內(nèi)；
3.1.1.3.2 開啟油相管道保溫蒸汽閥門對管道進行預熱，確保管道的暢通；
3.1.1.3.3對原料進行直觀檢查，確認無異?；蛉庋劭梢婋s質后將復合蠟、乳化劑投入到不同的槽內(nèi)，開啟加熱蒸汽閥門進行加熱、熔化，待乳化劑升溫**50～70℃，復合蠟升溫完全熔化后關閉蒸汽閥門，同時通知控制室打開油相槽放料閥，啟動油相泵依次將各溶液按配比要求泵入油相制備罐中；
3.1.1.3.4 開啟制備罐蒸汽閥進行加熱，同時啟動攪拌裝置，待各原料充分混合并達到工藝溫度后，繼續(xù)攪拌5～10分鐘停止攪拌裝置，根據(jù)油相儲罐的存料情況決定是否將配制好的油相放入儲罐；
3.1.1.3.5按照上述配料程序進行反復配料；
3.1.1.3.6 啟動油相儲罐的攪拌，根據(jù)工藝溫度的要求，開啟或關閉保溫罐的蒸汽閥門對溶液進行加熱、保溫；
3.1.1.3.7 配料過程中，操作人員應及時觀察原材料及工藝參數(shù)變化、儀表顯示、設備運轉等情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施和報告。
3.1.2 啟動程序
空壓機→冷干機→冷卻皮帶→風機→冷卻水泵→布料器→油相儲罐放料閥→水相儲罐放料閥→油相泵→乳化器→水相泵→乳化器冷卻水閥門→敏化機→珍珠巖加料機→懸掛式軌道車
3.1.3 操作過程
3.1.3.1 合上總電源開關，檢查配電房供電電壓是否正常；
3.1.3.2 合上控制室各設備的電源開關，開啟UPS電源，給控制臺和電視監(jiān)視系統(tǒng)供電，合上監(jiān)視器及硬盤錄像機電源，并檢查視頻監(jiān)控系統(tǒng)及各通迅設備的有效性；
3.1.3.3 啟動計算機，打開組態(tài)**軟件，按照工藝要求設置各工藝參數(shù)，確定當班生產(chǎn)的產(chǎn)能大小，并根據(jù)近期標定的結果，設置好珍珠巖頻率、水相流量和油相流量的大??；
3.1.3.4 檢查蒸汽壓力是否在工藝范圍內(nèi)，冷卻水是否有足夠的壓力和流量；檢查各物料特別是水、油兩相工藝參數(shù)是否合乎工藝要求。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時進行調(diào)整并與現(xiàn)場巡視員進行溝通；
3.1.3.5 開啟熱水罐加熱蒸汽閥門，待熱水升溫**90℃以上時，將乳化器冷、熱水三通閥門旋轉**熱水通行方向，啟動熱水泵對乳化器進行預熱保溫；
3.1.3.6 開啟水相儲罐和油相儲罐的管道保溫蒸汽閥門，對油、水相管路進行預熱；
3.1.3.7 預熱保溫15～20分鐘后，現(xiàn)場巡視員必須要檢查預熱保溫效果，如效果不佳應繼續(xù)預熱，同時檢查油水相儲罐物料是否完全溶化并達到工藝溫度要求；
3.1.3.8 當油、水相儲罐的溶液溫度符合工藝要求后，先開啟水相清洗閥，關閉乳化器進口排污閥，將乳化器出口三通閥旋轉**排污方向，啟動水相泵、乳化器，用熱水清洗管路1～2分鐘后停止水相泵、乳化器，關閉水相清洗閥，打開乳化器進口排污閥，待管道內(nèi)余水排空后關閉該閥門；然后開啟油相儲罐的放料閥，打開油相標定閥，點動油相泵檢查油相管道是否暢通；
3.1.3.9 檢查懸掛式軌道車及其它設備空運轉情況是否正常；
3.1.3.10 待現(xiàn)場巡視員做好準備工作和檢查確認一切正常后，通知控制室按啟動程序開機**水相泵，停止熱水泵，把乳化器冷、熱水三通閥門旋轉**冷水通行方向, 同時開啟乳化器軸承冷卻水閥門，向乳化器夾套及軸承夾套通入冷卻水；
3.1.3.11 仔細觀察乳化器出料狀況，待乳化基質正常后將乳化器出口三通閥轉**浸水式皮帶冷卻機。初始乳化時的少量乳化基質從排污口集中收集，按規(guī)定處理；
3.1.3.12 當乳化正常后，將油、水相管路保溫蒸汽門關閉（視乳化基質和外界溫度而定），根據(jù)產(chǎn)能和工藝要求調(diào)節(jié)好水槽水量、皮帶轉速；
3.1.3.13 待乳化基質進入敏化機時，分別啟動復合敏化機、珍珠巖加料機，根據(jù)產(chǎn)能大小控制珍珠巖加入量，調(diào)節(jié)炸藥密度使其符合工藝要求；
3.1.3.14 啟動懸掛式軌道車，自動把物料運送**裝藥工房，并自動卸料**指定裝藥機存料斗內(nèi)；
3.1.4 停機操作程序
乳化器→水相泵→油相泵→乳化器冷卻水閥門→布料器→冷卻皮帶→風機→冷卻水泵→珍珠巖加料機→敏化機→懸掛式軌道車→空壓機→冷干機
停機后，將乳化器出口三通閥轉**排污方向，開啟熱水泵，進入清洗程序，依次開啟水相清洗閥、水相泵、乳化器，清洗水相管路和乳化器1~2分鐘后關閉乳化器、水相泵、水相清洗閥。
3.1.5制藥工序安全注意事項#p#分頁標題#e#
3.1.5.1出現(xiàn)下列情況應緊急停機：
a) 突然出現(xiàn)停汽、停水；
b)水相泵、油相泵物料流量低于限定值或斷流空運轉；
c)乳化器超溫、超壓運轉，乳化器冷卻水斷流或流量低于限定值運轉，乳化器電流突然出現(xiàn)異常；
d)乳化器、敏化機、油水相泵等關鍵設備運轉突然出現(xiàn)異常或有異常聲音。
3.1.5.2故障排除指導說明：
a) 如出現(xiàn)突然意外停電導致停機情況，應立即關閉油水相儲罐放料閥門，打開冷水沖洗干凈水相管道，防止硝酸銨結晶堵塞管路，并排空浸水式皮帶冷卻機內(nèi)冷卻水，關閉相關水、汽閥門；
b) 如出現(xiàn)突然意外停汽時，應立即停止水相的配制，立即停止液體硝酸銨缷料或放料操作，關閉放料閥，排空管道內(nèi)余料，利用蒸汽余汽吹除干凈管道內(nèi)物料。
c) 出現(xiàn)設備故障時，不得帶病運行，應立即停機檢修，查明設備故障原因，在采取有效的安全措施前提下由專業(yè)維修人員進行。
d) 測量或監(jiān)視設備發(fā)生故障，應立即停機檢修或更換，測量設備更換后應進行標定方可使用。
3.1.5.3報警和警告信息
3.1.5.3.1報警設置：
a) 油、水相溫度超過限定值，油、水相儲罐液位低于限定值；
b) 油、水相流量低于限定值，油水相輸送壓力高于限定值；
c）乳化基質溫度高于限定值，乳化器壓力超過限定值，乳化器冷卻水溫度超過限定值，乳化器冷卻水流量低于限定值；
d ) 輸送螺旋、油相螺桿泵、水相螺桿泵、乳化器、風機、浸水式冷卻機、敏化機等設備電機電流超過限定值；
g) 懸掛輸送系統(tǒng)運行對位不準、廊道暫停及鋼絲繩故障。
3.1.5.3.2警告
a）嚴禁煙火，當心火災，油相超溫或明火可導致火災和人身傷害；
b) 當心爆炸，乳化器斷料空運轉或超溫超壓運轉，敏化機超溫運轉可造成爆炸，導致嚴重的人身傷亡和設備、財產(chǎn)損失；
c) 當心燙傷，人體不要直接接觸高溫設備和物料；
d) 乳化器警告：嚴禁無關人員逗留、嚴禁存放危險物品，嚴禁開機檢修；
e) 安全連鎖裝置和現(xiàn)場緊停按鈕失效或不正常時，嚴禁生產(chǎn)；
f) 蒸汽管道及熱力設備管道300mm范圍內(nèi)不得存放易燃易爆物品；
g) 當心碰頭，懸掛輸送系統(tǒng)下方嚴禁停留，任何人不得翻越防護欄桿進入系統(tǒng)運行區(qū)域。

3.2 卷紙管工序

3.2.1 原材料準備
根據(jù)當班生產(chǎn)量從倉庫*取卷筒紙和石蠟運**工房備用。
3.2.2 啟動程序
溶蠟罐加熱蒸汽閥門→紙管機保溫蒸汽閥門→空調(diào)機組→紙管輸送帶→紙管機→噴碼機
3.2.3 操作過程
3.2.3.1 剝除石蠟包裝物，把石蠟放入溶蠟罐內(nèi)，開啟溶蠟罐加熱蒸汽閥門溶化石蠟；
3.2.3.2 開啟紙管機保溫蒸汽閥門，預熱紙管機；
3.2.3.3 紙管機預熱到一定溫度，檢查設備是否完好、正常，空車試運轉紙管機及紙管輸送帶，然后關閉紙管機與輸送帶；
3.2.3.4 根據(jù)當天天氣情況適當啟動冷卻工房的空調(diào)機組，對冷卻工房進行降溫；
3.2.3.5 把卷筒紙光面朝上整齊地擺放在托紙架上，調(diào)整好送紙高度，并放下軋針把紙扎緊；
3.2.3.6 開啟噴碼機操作屏；
3.2.3.7 待蠟溫符合工藝要求以后，啟動紙管機，放下送紙膠輪開始卷管，同時啟動噴碼機和紙管輸送帶；
3.2.3.8 撿紙管工序作業(yè)人員把輸送帶運來的紙管排列整齊并把不合格品選出放入垃圾簍中；
3.2.3.9 收紙管作業(yè)人員把紙管捆扎帶擺放在收紙管箱中并把插板插好，待紙管斗內(nèi)的紙管較滿時，打開插板，把斗內(nèi)的紙管放入收紙管箱中，再用捆扎帶把紙管捆好，整齊擺放在定置區(qū)域內(nèi)；
3.2.3.10 送紙管作業(yè)人員用手推車把成捆的紙管運送**裝藥工房，把紙管擺放到定置區(qū)域內(nèi)；
3.2.3. 11 當操作中發(fā)現(xiàn)送紙失靈或所卷紙筒不符合要求時，應停機調(diào)校檢查，并檢出廢紙筒；
3.2.3.12 設備運轉中操作人員不能離崗，應做到精神集中，手勤眼快，隨時判斷送紙、上蠟、卷筒、噴碼是否正常，筒口、長度、封底是否合格，退筒、輸送是否快捷；
3.2.4 停機操作程序
紙管機→噴碼機→空調(diào)機組→溶蠟罐加熱蒸汽閥門→紙管機保溫蒸汽閥門→紙管輸送帶
把送紙輪脫開后停止紙管機與噴碼機及空調(diào)設備，再關閉溶蠟罐加熱蒸汽閥門與紙管機保溫蒸汽閥門，待輸送帶上的紙管送完后再停止輸送帶。停機后要使四個模管都靠住加熱輥并且不能有卷紙，以便下次開機時受熱均勻。
3.2.5卷紙筒工序安全注意事項
3.2.5.1出現(xiàn)下列情況應緊急停機：
a) 供汽或供蠟突然中斷
b) 噴碼機不噴碼；
c) 卷紙模管有廢紙纏繞；
d) 設備突然發(fā)生故障。
3.2.5.2故障排除指導說明：
a) 如出現(xiàn)突然意外停電導致停機時，應立即關閉加熱蒸汽閥門，防止熱積累。
b) 出現(xiàn)設備故障時，不得帶病運行，應停機檢修，在采取有效的安全措施前提下由專業(yè)維修人員進行。
c) 測量或監(jiān)視設備發(fā)生故障，應立即停機檢修或更換，測量設備更換后應進行標定后方可使用。
3.2.5.3警告信息
a）嚴禁煙火，原料紙、石蠟、清洗劑超溫或接觸明火引發(fā)火災可造成嚴重的人身傷亡和設備、財產(chǎn)損失。
b) 當心燙傷，人體不要直接接觸高溫設備（熔蠟罐、加熱保溫蒸汽管道等）和物料（卷紙蠟）。
c) 紙管機運行時嚴禁用手觸摸卷捧及其它轉動部位，不得在未停機的情況下取出機上的廢紙。#p#分頁標題#e#
d) 蒸汽管道及熱力設備管道300mm范圍內(nèi)不得存放易燃易爆危險物品。
e) 嚴禁直接用手接觸噴碼機墨水、溶劑、清洗液。

3.3 小筒裝藥工序

3.3.1 材料準備
把從紙管工房運來的紙管按現(xiàn)場管理的要求擺放在工房的指定地點。
3.3.2 啟動程序
液壓站→裝藥機（自動）→彎道機→輸送帶
3.3.3 操作過程
3.3.3.1 開啟裝藥機電控柜電源開關，啟動液壓泵，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，打開觸摸屏操作系統(tǒng)，單動運轉各工位，檢查各工位的運轉是否正常，并對各運動部位注入潤滑油；
3.3.3.2 檢查各工位是否處于原點，如果未在原點，按以下操作：①裝藥工位或窩口、退藥工位如果有已裝好的藥卷，先將其手動窩口、退藥；②裝藥工位如果有未裝藥的空紙筒，則將其反向90⁰定位旋轉，轉**送紙筒工位；③如果送紙筒工位沒有紙筒，則先手動送一次紙筒，送紙筒之后還要檢查模管里紙筒有沒有上好，如沒有則先進行一次手動擒縱后再手動送一次紙筒；
3.3.3.3 取適量的紙管加入到紙管斗中；
3.3.3.4 當懸掛式軌道車把從制藥工序運來的物料自動投入到裝藥機存料斗之后，啟動裝藥機進行試裝藥，根據(jù)工藝要求調(diào)整好裝藥密度和裝藥重量后開啟彎道機、輸送帶進行正式裝藥；
3.3.3.5 裝藥過程中如出現(xiàn)缺紙筒或紙管破損而漏料的時候，則立即按下手工紙檢按鈕，旋轉工位向前動作45⁰定位旋轉后，把模盒上的物料清理干凈，按下復位鍵，系統(tǒng)重新進行自動裝藥；
3.3.3.6 如機器在運行過程中出現(xiàn)故障，先觀察觸摸屏故障報警提示，進入幫助菜單，查找故障原因，根據(jù)提示及時處理故障；
3.3.3.7 當存料斗的物料全部裝完后，按停機作業(yè)程序進行停機操作。
3.3.4 停機操作程序
裝藥機（自動）→液壓站→彎道機→輸送帶
當確定正在裝藥工位進行裝藥的為**后一模藥的話，則等裝藥完成，托模下降到位并向窩口工位旋轉到位后，按下人工紙檢按鈕停止裝藥。
3.3.5裝藥工序安全注意事項
3.3.5.1出現(xiàn)下列情況應緊急停機：
a) 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；
b）裝藥模管堵塞；
c) 設備和操作系統(tǒng)發(fā)生故障。
3.4.2故障排除指導說明：
a) 如出現(xiàn)意外停電或設備故障時，停機并切斷設備電源開關；
b) 發(fā)生故障時，應停機檢修，在有安全措施保證前提下由專業(yè)維修人員進行。
3.3.5.2警告信息
a）嚴禁煙火，當心火災、爆炸，炸藥火災、爆炸可造成嚴重的人身傷亡和設備、財產(chǎn)損失。
b) 進行主、副液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)時只能采用單系統(tǒng)背壓調(diào)節(jié)，禁止采用雙系統(tǒng)同時背壓調(diào)節(jié)。
c) 設備運行中，人體不得直接接觸運動體；
d) 操作觸摸屏時，必須保持手指干凈，不能有油污和腐蝕性沾物；不能用力過大，以免損壞觸摸屏和觸摸鍵。
e) 現(xiàn)場緊停按鈕失效或不正常時，嚴禁生產(chǎn)；

3.4  大筒裝藥工序

3.4.1 材料準備
根據(jù)當班生產(chǎn)需求*取一定量的專用包裝膜、鋁卡子及紙箱等存放在指定位置。
3.4.2 啟動程序
空壓機→冷干機→大筒裝藥機→噴碼機→打包機
3.4.3 操作過程
3.4.3.1 合上裝藥機電源開關，開啟主機、塑料膜牽引機及打卡機操作屏；
3.4.3.2 檢查設備是否完好，對各運動部位注入潤滑油；
3.4.3.3 根據(jù)當班生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格裝上裝藥模管；
3.4.3.4 啟動空壓機與冷干機；
3.4.3.5 按裝藥機說明書的要求把塑料膜安裝在牽引機上，并對加熱裝置進行預熱；
3.4.3.6 打開打卡機下方的防護罩，把鋁卡安裝在打卡機上，再關閉防護罩；
3.4.3.7 調(diào)節(jié)好裝藥長度、打卡速度和塑料膜溫度等參數(shù)，開啟噴碼機；
3.4.3.8 當物料投入到裝藥機存料斗后，啟動裝藥機進行試裝藥，待裝藥質量正常和噴碼信息符合要求后開啟自動裝藥，；
3.4.3.9 啟動打包機，作業(yè)人員裝好箱后進行打包作業(yè)。
3.4.4 停機操作程序
大筒裝藥機→噴碼機→打包機→空壓機→冷干機
3.4.5裝藥工序安全注意事項
3.4.5.1出現(xiàn)下列情況應緊急停機：
a) 壓縮空氣動力系統(tǒng)不穩(wěn)定；
b）裝藥模管堵塞；
c) 設備和操作系統(tǒng)發(fā)生故障；
d) 噴碼信息不符合要求。
3.4.5.2故障排除指導說明：
a) 如出現(xiàn)意外停電或設備故障時，停機并切斷設備電源開關；
b) 發(fā)生故障時，應停機檢修，在有安全措施保證前提下由專業(yè)維修人員進行。
3.4.5.3警告信息
a）嚴禁煙火，當心火災、爆炸，炸藥火災、爆炸可造成嚴重的人身傷亡和設備、財產(chǎn)損失；
b) 當心燙傷，人體不得接觸塑料膜熱合處；
c) 設備運行中，人體不得直接接觸運動體；
d) 嚴禁設備無膜無卡時進行操作；
e) 安全連鎖裝置和現(xiàn)場緊停按鈕失效或不正常時，嚴禁生產(chǎn)。

3.5 包裝工序

3.5.1 材料準備
根據(jù)當班生產(chǎn)需求*取一定量的專用塑料膜、紙箱和打包帶等存放在指定位置。
3.5.2 啟動程序
空壓機→冷干機→真空泵→自動中包線
3.5.3 操作過程
3.5.3.1 啟動空壓機、冷干機及真空泵，檢查整個包裝線的空氣動力系統(tǒng)是否正常；
3.5.3.2 把塑料膜裝到支架上，取適量的紙箱放在紙箱托架上，把打包帶裝入打包機中；
3.5.3.3開啟包裝線的電源開關，檢查系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)是否正常；#p#分頁標題#e#
3.5.3.4啟動自動中包線，檢查各設備運轉是否正常，并對各運動部位注入潤滑油；
3.5.3.5檢查塑料膜的熱合效果是否符合要求，如不符合，則重新進行溫度設定，直**熱合效果良好；
3.5.3.6各工位一切正常后進行自動包裝。
3.5.4 停機作業(yè)程序
自動中包線→真空泵→空壓機→冷干機
3.5.5包裝工序安全注意事項
3.5.5.1出現(xiàn)下列情況應緊急停機：
a) 壓縮動力空氣系統(tǒng)不穩(wěn)定；
b）運轉過程中藥卷或包裝箱破損，熱合或抽真空效果不符合要求；
c) 設備和操作系統(tǒng)發(fā)生故障。
3.5.5.2故障排除指導說明：
a) 如出現(xiàn)意外停電或設備故障時，停機并切斷設備電源開關；
b) 發(fā)生故障時，應停機檢修，在有安全措施保證前提下由專業(yè)維修人員進行；
c) 熱合或抽真空效果不好，應適當調(diào)整溫度參數(shù)或檢查真空管道是否漏氣。
3.5.5.3警告信息
a）嚴禁煙火，當心火災、爆炸，炸藥火災、爆炸可造成嚴重的人身傷亡和設備、財產(chǎn)損失；
b) 人體不要直接接觸運動部位，以免擠傷、咬斷；在制袋和焊袋處注意不要向里伸手，以免燙傷；
c) 人體不要直接接觸或跨越轉動的設備，不要遮擋傳感器；
d) 成品裝缷時要輕拿輕放，嚴禁猛力撞擊、拋擲；生產(chǎn)結束后，工房內(nèi)嚴禁存放炸藥。